單機
脈沖除塵器設計特點
1.
脈沖除塵器噴吹管上安裝引射噴嘴和雙膜片脈沖閥及快速拆卸的杈管；
2.靠自重及箱體負壓保持密封的上揭蓋，選用密封好可快速抽拉換袋安裝的袋口裝置；
3.出風口有在同水平高度三種選擇方式，同進風口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）設置以利方便布置選擇。
4.采用高抗干擾的可編程序控制PLC電路，對除塵器運行、噴吹清灰、卸灰實行全過程自動控制；
5.
脈沖除塵器可依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和氣體性質(zhì)、風量大小進行組合（Z）或非標（F）設計。
單機脈沖除塵器構(gòu)造和原理
單機脈沖除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。
當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運行，單機脈沖
除塵器的阻力應維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清理濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由
可編程控制器控制。
