原糧→下糧坑→除塵風(fēng)機(jī)→脈沖除塵器→提升機(jī)→初清篩→提升機(jī)→振動清理篩→除塵風(fēng)機(jī)→脈沖除塵器→生產(chǎn)過渡倉（鋼板倉）
3、新型脈沖除塵器的概述和優(yōu)點(diǎn)：
LYDZ/G系列圓筒高壓脈沖管噴除塵器是近年來本公司吸收消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)一種新型、_
布袋除塵器?？商娲鶯YDZ系列圓筒低壓普通脈沖袋式除塵器，同時(shí)還可以用于ZC和CXBC反吹風(fēng)系列除塵器的改造。
該系列高壓脈沖除塵器目前是市場主流產(chǎn)品，除了具有常規(guī)圓筒脈沖除塵器通用的耐壓性能好，占地面積小等特點(diǎn)外還具有以下專有的特性:
（1）清灰效果_，清灰壓力為可調(diào)式。布袋可在頂蓋協(xié)調(diào)更換，脈沖閥也可在外面檢修。而低壓布袋檢查更換時(shí)需鉆入本體內(nèi)作業(yè)，非常困難;低壓氣包也在除塵器頂部，還需打開頂蓋才能檢查維修脈沖閥。高壓脈沖制作精度等要求較低壓脈沖相對較高，而且在中糧、益海、中儲糧和五得利等大型企業(yè)均在成熟使用。
（2）進(jìn)風(fēng)采用旋進(jìn)導(dǎo)流方式，具有_的初級凈化功能，提高了除塵效率并降低能耗。
（3）耐壓及安全性能_，設(shè)備耐壓不小于10kPa。
（4）采用_噴吹_技術(shù)，使清灰性能達(dá)到_水平。
（5）采用袋籠_技術(shù)及專有的彈簧漲卡式濾袋結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，方便檢修。
（6）設(shè)計(jì)采用A, B, C（平刮板卸灰、法蘭卸灰、錐形卸灰）3種形式，可滿足用戶的不同需求，方便用戶選型。
（7）設(shè)備也可采用機(jī)內(nèi)換袋硬籠骨結(jié)構(gòu)，使用戶布置時(shí)更能不受室內(nèi)樓層的限比，方便設(shè)計(jì);而且產(chǎn)品保持著產(chǎn)品前身的特點(diǎn)，即進(jìn)、出風(fēng)口的相對位置可任意在360°內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，該新型脈沖除塵器特別適用于碾米廠的除塵工作。
4、新型脈沖除塵器構(gòu)造及工作原理：
4.1、構(gòu)造：
基本構(gòu)造見LYDZ/G型原理圖，山5個(gè)部分組成。
（1）上箱體:包括上掀蓋、清灰氣包、_噴吹管（_技術(shù)）和凈氣出口。
（2）中箱體:包括花板、專有的旋進(jìn)式導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)口、袋籠（_技術(shù)）、濾袋和檢修門等。
（3）下箱體:包括灰斗、支座和灰斗檢修門等。
（4）排灰系統(tǒng):卸灰閥或括板電機(jī)等。
（5）控制系統(tǒng):控制儀等。
4.2、工作原理：
1、花板 2、_噴吹管 3、氣包 4、電磁脈沖閥 5、上掀蓋 6、上箱體 7、凈氣出口 8、塵氣入口 9、袋籠 10、濾袋 11、中箱體 12、下箱體 13、灰斗檢查孔 14、平刮板機(jī)15、刮板電機(jī)16、卸灰閥 17、支腿
除塵器分設(shè)上箱體、中箱體和下箱體3部分，當(dāng)含塵氣體從中箱體進(jìn)風(fēng)口旋進(jìn)式進(jìn)入箱體后，一部分較粗顆粒塵在離心力的作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到初級除塵作用;另一部分較細(xì)的粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體山凈氣出口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵在過濾狀態(tài)中增加時(shí).除塵器阻力亦增大.為使設(shè)備維持在限定（一般。.8}1.5kPa）范圍內(nèi)，_進(jìn)行清灰來抖落粉塵，達(dá)到降低阻力的目的，該系列產(chǎn)品是采用控制儀控制脈沖閥及_清灰噴吹管，使各濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣流的作用下造成布袋瞬時(shí)鼓脹，抖落粉塵，并山排灰機(jī)構(gòu)排出。
4.3、清灰控制：
采用引進(jìn)國外_技術(shù)設(shè)計(jì)的新一代脈沖控制
器。控制器具有時(shí)間、差壓控制的功能，具體可按照用戶工藝的要求進(jìn)行選擇，一般按時(shí)間控制進(jìn)行配套。控制器的輸入電壓為AC220V±10%, 50Hz?？刂破靼聪率霏h(huán)境進(jìn)行配套。
使用環(huán)境:①環(huán)境溫度一10℃一+550C ;②相對濕度小于85% ;③無嚴(yán)重腐蝕性氣體和導(dǎo)電塵埃;④無劇烈震動或沖擊;⑤防護(hù)等級為IP64;⑥功耗約20W。
4.4、壓縮空氣耗量估算：
L=1.5n乘以gN?/min
1000乘以T
式中:n為清灰周期內(nèi)所噴吹的脈沖閥數(shù)量;g為每個(gè)脈沖閥噴吹一次所需的氣量，一般為90L;T為清灰周期，min，應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度和阻力確定。
5、新型脈沖除塵器性能及除塵效果：
5.1、性能指標(biāo)：
表1中的處理風(fēng)量是指過濾風(fēng)速為1~4m/min設(shè)備阻力0.8~1.5kPa，排放濃度<30mg/Nm3。
5.2、除塵效果分析：
根據(jù)稻谷的物理特性，其經(jīng)過清理工序后山毛谷變成凈谷，表面上凈谷基本無灰塵;但進(jìn)入碧谷工序后經(jīng)碧谷機(jī)的谷糙混合物是含塵_大的物料，其在進(jìn)行谷殼分離時(shí)山碧谷機(jī)的專用風(fēng)網(wǎng)將谷糙混合物與稻殼分離，此時(shí)產(chǎn)生的灰塵更輕比原糧在清理工序清理時(shí)的灰塵更加難以處理。為此用于碧谷機(jī)谷殼分離的專用風(fēng)機(jī)的尾塵處理使用新型脈沖除塵器，效果更加明顯;山于正常情況下碾米廠都采用36型的碧谷機(jī)其無論是脫谷率、破碎率及膠輥利用率方面都有利于提高碾米廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又因?yàn)?6型碧谷機(jī)谷殼分離的專用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量都在4 800m3/h，所以在處理風(fēng)機(jī)尾塵時(shí)可以采用兩臺風(fēng)機(jī)（即兩臺碧谷機(jī)）合用一臺脈沖除塵器。根據(jù)我們對安徽凱源集團(tuán)400t米廠與安徽金城米業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)車間的測定，其脈沖出口空氣含塵（用粉塵測定議分別對新型脈沖除塵器與普通脈沖除塵器經(jīng)反復(fù)檢測）新型脈沖除塵器出口空氣質(zhì)量比普通脈沖除塵器出口要優(yōu)0.09%。
