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布袋除塵器原理-布袋除塵器原理及廠房除塵淺談-泊頭市康越環(huán)保

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熱門標(biāo)簽: 布袋除塵器|單機除塵器|脈沖除塵器|旋風(fēng)除塵器|除塵布袋|除塵骨架|電磁脈沖閥|

布袋除塵器原理及廠房除塵淺談

來源:泊頭市康越環(huán)保 發(fā)布時間:2015/1/10 15:21:35
摘要:在各類廠房的建筑設(shè)計中,都存在不同程度的粉塵污染,工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成也_是說,除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。
    摘要:在各類廠房的建筑設(shè)計中,都存在不同程度的粉塵污染,工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成也_是說,除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。
    1、主要內(nèi)容:
    在各類廠房的建筑設(shè)計中,都存在不同程度的粉塵污染,包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè),都要求對空氣進(jìn)行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下幾個過程:①用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。②捕集的含塵氣體在風(fēng)機的作用下,沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。③在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來。④凈化后的氣體排至大氣。⑤收集與處理分離出來的粉塵。
    因此,工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也_是說,除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機、除塵設(shè)備連接起來的一個局部機械排風(fēng)系統(tǒng)。目前除塵器的形式多種多樣,有多管除塵器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等基本都能達(dá)到較理想的除塵效果。下面_使用較為廣泛的布袋除塵器對其工作原理進(jìn)行簡單的闡述。
    2、袋式除塵器:
    除塵效率高,對微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上。
    不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體,以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。
    當(dāng)含塵濃度大于10g/m³時,宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。
    2.1、袋式除塵器的概念:袋式除塵器是一種干式的_除塵器,它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對于0.1um的粉塵,效率高達(dá)98%~99%)、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡單等優(yōu)點。因此,袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用,在各種_除塵器中,是_有競爭力的一種除塵設(shè)備之一。
    2.2、袋式除塵器的工作原理:袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大,一般為20~50um,表面起絨的濾料約為5~10um。因此,新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過濾料時,由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用,將粉塵阻留在濾料上,形成初層。同濾料相比,多孔的初層具有更高的除塵效率。因此,袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚,濾袋兩側(cè)壓差變大,使除塵器的阻力損失增大,處理的氣體量減小。同時,由于空氣通過濾料孔隙的速度加快,使除塵效率卜降。因此除塵器運行一段時問后,因此進(jìn)行清灰,_掉集塵層,但不破壞初層,以免效率卜降。
    2.3、影響袋式除塵器除塵效果的因素:①濾袋的選擇:濾袋應(yīng)選擇耐磨的材質(zhì),有玻纖布/氈,NOMEX、針刺氈,P84針刺氈等。②風(fēng)機選用:引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。③機械除塵比人工除塵方便、干凈,但機械除塵費用高,現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。④漏風(fēng)與阻力:理論上計算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實測中達(dá)不到,主要是漏風(fēng)和阻力的影響,漏風(fēng)率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有_影響,經(jīng)常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。⑤集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),增加集塵量,減少無組織排放污染。⑥設(shè)備維護(hù):儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時維修和更換布袋。⑦氣流速度:在1m/min氣流速度下,除塵效果_。⑧過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計算風(fēng)量,然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。⑨二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。⑩箱體保溫:當(dāng)通過除塵器箱體內(nèi)的含塵氣體溫濕度較高,而外界溫度較低時,應(yīng)考慮箱體保溫,否則,會造成布袋及箱體內(nèi)壁結(jié)露,影響使用效果。
    3、除塵系統(tǒng)的劃分:
    對于某個廠來說,可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵,這時_要注意對它們的劃分。除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)一般符合下列要求:
    3.1同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時,宜合為一個系統(tǒng)。
    3.2同時工作但粉塵種類不同的揚塵點,當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時,也可合設(shè)一個系統(tǒng)。
    3.3溫濕度不同的含塵氣體,當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時,應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
    4、在設(shè)計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點:
    4.1、除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多,以利各支管問阻力平衡,如排點過多,可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜_過3m/s。
    4.2、為了防比粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積,除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè),傾斜敷設(shè)時,與水平面的夾角_大于45°,如_水平敷設(shè)時,需設(shè)置清掃口。
    4.3、除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高,通常采用圓形風(fēng)道,而且直徑較小。
    4.4、除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計算,一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不_過15%,除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不_過10%,以_各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求。
    4.5、除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小,出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外,還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快;風(fēng)速過小,又會使粉塵沉積,堵塞管道。為了防比粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞,管內(nèi)風(fēng)速不能低于卜表列出的_空氣流速。
除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)_空氣流速(m/s )
 
    5、在實際的運用中,除塵系統(tǒng)常見以下問題:
    5.1、塵相對較多的廠房車問設(shè)計中,由于產(chǎn)塵點較多,在布置時除塵管道布置過長,導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在_初的布置時要盡量的把除塵設(shè)備問布置在靠近產(chǎn)塵點的地方,以避免管道內(nèi)過多的阻力損失及管道積灰現(xiàn)象。如果受到條件的限制,_采用其它形式的除塵,如采用移動式除塵器,或直接采用排風(fēng)系統(tǒng),將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。
    5.2、為了_除塵系統(tǒng)的正常運行和防比再次污染環(huán)境,應(yīng)對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵,保護(hù)環(huán)境和回收利用,化害為利,變廢為寶,提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件,粉塵性質(zhì),回收利用的價值,以及處理粉塵量等因素,可采用_地回收,集中回收處理和集中廢棄等方式。
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