JDL型長(zhǎng)袋脈沖除塵器，適用于電力、建材、鋼鐵、有色及化工等行業(yè)的電除塵器改為袋式除塵器，也適宜新建項(xiàng)目中的含塵煙氣的凈化、回收。
    主要技術(shù)內(nèi)容：
    一、基本原理:
    JDL型脈沖袋式除塵器進(jìn)口煙箱設(shè)在中箱體（濾袋室）前端，端部進(jìn)風(fēng)，鍋爐含塵煙氣經(jīng)進(jìn)口煙箱內(nèi)的氣流分布板和導(dǎo)流板使風(fēng)量合理分配并均勻流向中箱體內(nèi)的各個(gè)分室。隨著氣流截面的擴(kuò)大，氣流速度降低，煙氣中粗顆粒、密度大的粉塵在重力作用下自然沉降于灰斗;細(xì)顆粒、密度小的粉塵通過(guò)外濾方式穿過(guò)中箱體內(nèi)懸掛在花板上的濾袋進(jìn)行過(guò)濾。依靠附著在濾袋表面的粉塵層的過(guò)濾特性，來(lái)截留煙氣中的細(xì)顆粒粉塵，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上通過(guò)凈氣室匯集后從出口煙箱流向引風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排人大氣，除塵器始終處于負(fù)壓工作狀態(tài)。

    為了避免鍋爐點(diǎn)火燃油損壞濾袋（油煙粘袋）而設(shè)置旁路煙道，鍋爐噴油點(diǎn)爐時(shí)，打開(kāi)旁通煙道閥門(mén)使燃油煙氣通過(guò)進(jìn)人風(fēng)機(jī)前的主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門(mén);鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
    隨著阻留在濾袋外表面的粉塵層不斷增厚，過(guò)濾阻力也逐漸增加，除塵器進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值，開(kāi)始對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。凈化后的壓縮空氣通過(guò)氣包上的脈沖閥、噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴吹，以_濾袋外表面的粉塵。整個(gè)清灰控制采用差壓儀和PLC可編程控制器控制。
    二、技術(shù)關(guān)鍵:
      （1）充分利用原電除塵器的電場(chǎng)空間，改造成為新的_長(zhǎng)袋脈沖除塵器，原有端進(jìn)口及過(guò)濾箱體、灰斗、框架均被利用，可縮短加工、安裝周期。
      （2）按照相似原理制作了縮小比例的模型樣機(jī)，進(jìn)行氣流均布及各室氣流分布試驗(yàn)，得出了在各室風(fēng)量分布不均率<5%的條件下長(zhǎng)袋脈沖除塵器內(nèi)部分室結(jié)構(gòu)、花板及氣流分布板等部件的優(yōu)化布置及相關(guān)數(shù)據(jù)。
      （3）設(shè)置了一種新的端進(jìn)端出的進(jìn)出口布置，氣流流程短、順暢、平緩、分布較為均勻、局部阻力小。進(jìn)口喇叭管內(nèi)設(shè)氣流分配板及導(dǎo)流板，利于熾熱大顆粒粉塵的沉降，避免了含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，模型試驗(yàn)樣機(jī)袋迎塵面風(fēng)速降到1 .15一1.48m/s。
      （4）采用擴(kuò)大凈氣室、取消大量檢修門(mén)，同時(shí)采用密閉門(mén)和氣密焊、煤油滲漏檢驗(yàn)等措施。大大地降低了除塵器的漏風(fēng)量，減少了因漏風(fēng)而進(jìn)人除塵器的含氧量。
      （5）采用經(jīng)特制處理的_、_和防氧化處理的PPS濾料，過(guò)濾效率高，壽命長(zhǎng)，司_4年的使用時(shí)間。
      （6）采用_的低壓在線(xiàn)脈沖噴吹技術(shù)，清灰效果好，濾袋工作效率高，分列離線(xiàn)檢修。
      （7）采用了_的防腐涂料和較好的保溫措施，使除塵器的壽命大大延長(zhǎng)，主體設(shè)備的壽命大于15年。
      （8）電控采用了_的PLC程序控制和計(jì)算機(jī)上位監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣工況如溫度、壓力、壓差、粉塵濃度等的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和_限報(bào)警，并對(duì)脈沖清灰進(jìn)行三種模式的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制。
    典型規(guī)模:
    JDL-7000型長(zhǎng)袋脈沖除塵器，處理能力40萬(wàn)m3/h。
    主要技術(shù)指標(biāo)及條件
    四、技術(shù)指標(biāo):
    產(chǎn)品的處理風(fēng)量35萬(wàn)一160萬(wàn)m³/h;產(chǎn)品的過(guò)濾風(fēng)速0.9一1.1m/min;產(chǎn)品允許人口濃度<40g/m³;產(chǎn)品允許人口煙氣溫度鎮(zhèn)1800C;產(chǎn)品的出口排放濃度<50mg/m³ ;過(guò)濾面積5400一28000m2;產(chǎn)品的設(shè)備阻力<1500Pa;設(shè)備漏風(fēng)率<3%。
    五、條件要求:
    （1）除塵器壓縮空氣壓力0.2一0.5MPa;
    （2）除塵器允許人口溫度一般要求鎮(zhèn)180°C。
    主要設(shè)備及運(yùn)行管理:
    六、主要設(shè)備:
    JDL-7000型長(zhǎng)袋脈沖除塵器及控制系統(tǒng)1套。
    七、運(yùn)行管理：
    采用_的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了定阻、定時(shí)清灰、卸灰、輸灰系統(tǒng)的自動(dòng)控制，運(yùn)行管理方便。
    投資效益
    一、投資情況:
    總投資430萬(wàn)元，其中設(shè)備投資337萬(wàn)元;主體設(shè)備壽命15年;運(yùn)行費(fèi)用230萬(wàn)元/年。
    二、經(jīng)濟(jì)效益:
    年可回收粉塵（以300d計(jì)）11.2萬(wàn)噸，經(jīng)分級(jí)處理后的粉煤灰產(chǎn)品價(jià)值較之原灰平均每噸增值20一100元（地區(qū)差別），如以每噸35元計(jì)，則每年回收粉塵價(jià)值393萬(wàn)元。
    三、環(huán)境效益:
    經(jīng)測(cè)試排放平均濃度為9 . 04mg/Nm3，除塵效率達(dá)到99.97%，其污染物削減量近11.2萬(wàn)噸/年，取得了很好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。