濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過(guò)程中的意外損壞，準(zhǔn)備了446條濾袋作為安裝調(diào)試備件。

    有效的清灰功能使得較大的濾袋差壓允許變化范圍得到長(zhǎng)期保持，相當(dāng)于運(yùn)行期間濾袋差壓可長(zhǎng)期保持在較大的范圍內(nèi)變化;其結(jié)果使得相同時(shí)間和相同工況下，脈沖閥噴吹清灰次數(shù)減少，不僅脈沖閥使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)也減少了濾料的疲勞損壞，有效延長(zhǎng)濾袋壽命。

    布袋除塵器濾料采用PTFE作為基布，PPS纖維分為細(xì)纖維、中纖維和粗纖維3種，細(xì)纖維布置在濾料表層，中纖維一邊緊貼細(xì)纖維，一邊緊貼PTFE基布，粗纖維布置在基布內(nèi)層;采用針刺工藝完成濾布加工后，還進(jìn)行PTFE乳液浸泡，高溫烘干處理后縫制成袋。

    濾袋具有更大的表面積和很好的過(guò)濾精度，阻力小且不容易結(jié)灰，有利于排放濃度小于20mg/ m3;而且PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)性能，其抗酸堿、抗水解、抗氧化性能有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)，可以滿(mǎn)足使用壽命、排放濃度和運(yùn)行阻力各方面的要求。

濾袋主要性能參數(shù)如表1所示。

          表1濾袋主要性能參數(shù)

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│名稱(chēng)                    │數(shù)值    │

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│基布材質(zhì)                │PTFE    │

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│而層材質(zhì)”              │PPS     │

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│后處理                  │PTFE浸漬│

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│每平方米重量/g          │≥600   │

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│厚度/mm                 │2.1+0.1│

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│透氣量/E。<dm2 0 min獷’│60- 90  │

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│縱向斷裂強(qiáng)度/N 0 Scm-1  │>850    │

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│橫向斷裂強(qiáng)度/N 0 Scm-1  │>1 450  │

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│縫線(xiàn)材質(zhì)                │PTFE    │

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注:1）細(xì)旦纖維30%。

    濾袋縫制加工質(zhì)量對(duì)其長(zhǎng)期使用_重要，縫制加工_按袋式除塵器濾袋GB 12625一2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且濾袋縫線(xiàn)材質(zhì)為PTFE線(xiàn)，高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線(xiàn)_牢固，平直且不少于3條線(xiàn)。濾袋縫線(xiàn)的針距要求濾袋的縫線(xiàn)在10 cm內(nèi)針數(shù)大于24 ~ 30針。濾袋的縫合寬度為10~15 mm。

    濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體，煙氣比較集中易造成的磨損。另外，利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會(huì)對(duì)袋口造成_的磨損，因此在袋口需采用雙層濾料，使用時(shí)還應(yīng)控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1Gr17Ni7鋼帶，規(guī)格為30 mmX （0.3~0.4）mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同，鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì)，上層厚于下層，_與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭，雙針筒式機(jī)均勻二道，鎖式縫制，_不脫線(xiàn)。

    袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成，為此，袋底需采用雙層濾料，袋底外強(qiáng)層120 mm高，雙針二道，底邊包邊雙針一道。

    為了確保濾袋在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線(xiàn)，垂直偏差度要求不大于25 mm;為了防止袋籠開(kāi)焊，采用碳鋼/有機(jī)硅噴涂材質(zhì)制造，防止銹蝕及不對(duì)濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋，用來(lái)減少壓縮空氣脈沖清灰時(shí)濾袋變形以及延長(zhǎng)濾袋壽命要求設(shè)計(jì)的。__凈氣小室高度小，使用4節(jié)式袋籠，第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠，袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤(pán)連接，用來(lái)實(shí)現(xiàn)在凈氣室內(nèi)進(jìn)行濾袋檢修更換的需要。